Enerji Avadanlıqlarında Epoksi Qətran İzolyatorlarının Tətbiqi
Son illərdə elektrik sənayesində dielektrik kimi epoksi qatranı olan izolyatorlardan, məsələn, üç fazalı AC yüksək gərginlikli keçid qurğularında epoksi qatrandan hazırlanmış kollar, dayaq izolyatorları, kontakt qutuları, izolyasiya silindrləri və dirəklər kimi geniş istifadə olunur. Sütunlar və s., bu epoksi qatran izolyasiya hissələrinin tətbiqi zamanı meydana gələn izolyasiya problemlərinə əsaslanaraq bəzi şəxsi fikirlərimdən danışaq.
1. Epoksi qatran izolyasiyasının istehsalı
Epoksi qatran materialları üzvi izolyasiya materiallarında yüksək birləşmə, güclü yapışma, yaxşı elastiklik, əla termal müalicə xüsusiyyətləri və sabit kimyəvi korroziyaya davamlılıq kimi bir sıra üstün üstünlüklərə malikdir. Oksigen təzyiqli gel istehsalı prosesi (APG prosesi), müxtəlif bərk materiallara vakuum tökmə. Hazırlanmış epoksi qatran izolyasiya hissələri yüksək mexaniki möhkəmlik, güclü qövs müqaviməti, yüksək yığcamlıq, hamar səth, yaxşı soyuq müqavimət, yaxşı istilik müqaviməti, yaxşı elektrik izolyasiya performansı və s. üstünlüklərə malikdir. Sənayedə geniş istifadə olunur və əsasən dəstək və izolyasiya rolu. 3,6 ilə 40,5 kV arasında olan epoksi qatran izolyasiyasının fiziki, mexaniki, elektrik və istilik xüsusiyyətləri aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir.
Tətbiq dəyərini əldə etmək üçün epoksi qatranlar əlavələrlə birlikdə istifadə olunur. Əlavələr müxtəlif məqsədlərə görə seçilə bilər. Tez-tez istifadə olunan əlavələrə aşağıdakı kateqoriyalar daxildir: ① bərkidici. ② dəyişdirici. ③ Doldurma. ④ incə. ⑤ Digərləri. Onların arasında müalicəvi agent əvəzolunmaz bir əlavədir, istər yapışdırıcı, istər örtük, istərsə də tökmə kimi istifadə olunsa da, əlavə etmək lazımdır, əks halda epoksi qatranı müalicə edilə bilməz. Fərqli istifadələrə, xüsusiyyətlərə və tələblərə görə, epoksi qatranları və sertləşdiricilər, dəyişdiricilər, doldurucular və seyrelticilər kimi əlavələr üçün də fərqli tələblər var.
İzolyasiya edən hissələrin istehsalı prosesində epoksi qatranı, qəlib, qəlib kimi xammalın keyfiyyəti, qızdırma temperaturu, tökmə təzyiqi və sərtləşmə müddəti izolyasiyanın hazır məhsulunun keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. hissələri. Buna görə istehsalçı standart bir prosesə malikdir. İzolyasiya edən hissələrin keyfiyyətinə nəzarəti təmin etmək üçün proses.
2. Epoksi qatran izolyasiyasının parçalanma mexanizmi və optimallaşdırma sxemi
Epoksi qatran izolyasiyası bərk mühitdir və bərk maddənin parçalanma sahəsinin gücü maye və qaz mühitindən daha yüksəkdir. bərk orta parçalanma
Xarakteriklik ondan ibarətdir ki, qırılma sahəsinin gücü gərginliyin hərəkət vaxtı ilə böyük əlaqəyə malikdir. Ümumiyyətlə desək, t Bərk möhürlənmiş dirək adlanan vakuum kəsici və/yaxud keçirici birləşmədən və bərk izolyasiya materialı ilə qablaşdırılan terminallarından ibarət müstəqil komponentə aiddir. Onun bərk izolyasiya materialları əsasən epoksi qatran, güclü silikon kauçuk və yapışdırıcı və s. olduğundan, vakuum kəsicinin xarici səthi bərk sızdırmazlıq prosesinə uyğun olaraq növbə ilə aşağıdan yuxarıya enkapsullaşdırılır. Əsas dövrənin periferiyasında bir dirək əmələ gəlir. İstehsal prosesində dirək vakuum kəsicisinin performansının azalmamasını və itirilməməsini, səthinin düz və hamar olmasını təmin etməli, elektrik və mexaniki xüsusiyyətləri azaldan boşluqlar, çirklər, baloncuklar və məsamələr olmamalıdır. , və çat kimi qüsurlar olmamalıdır. . Buna baxmayaraq, 40,5 kV-luq bərk möhürlənmiş dirək məmulatlarının rədd edilmə dərəcəsi hələ də nisbətən yüksəkdir və vakuum kəsicisinin zədələnməsi nəticəsində yaranan itki bir çox istehsal bölmələri üçün başağrısıdır. Səbəb ondan ibarətdir ki, imtina dərəcəsi əsasən dirəyin izolyasiya tələblərinə cavab verə bilməməsi ilə bağlıdır. Məsələn, 95 kV-lik 1 dəq güc tezliyində dayanıqlı gərginlik izolyasiya testində, sınaq zamanı izolyasiyanın içərisində boşalma səsi və ya parçalanma fenomeni var.
Yüksək gərginlikli izolyasiya prinsipindən biz bilirik ki, bərk mühitin elektriklə parçalanması prosesi qazınkinə bənzəyir. Elektron uçqunu zərbənin ionlaşması nəticəsində əmələ gəlir. Elektron uçqunu kifayət qədər güclü olduqda, dielektrik qəfəs strukturu məhv edilir və parçalanmaya səbəb olur. Möhkəm möhürlənmiş dirəkdə istifadə olunan bir neçə izolyasiya materialı üçün vahid qalınlığının parçalanmadan əvvəl dözə biləcəyi ən yüksək gərginlik, yəni xas olan qırılma sahəsinin gücü nisbətən yüksəkdir, xüsusən də epoksi qatranının Eb ≈ 20 kV/mm. Bununla belə, elektrik sahəsinin vahidliyi bərk mühitin izolyasiya xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir. İçəridə həddindən artıq güclü elektrik sahəsi varsa, izolyasiya materialının kifayət qədər qalınlığı və izolyasiya marjası olsa belə, zavoddan çıxarkən həm dayanıqlı gərginlik testi, həm də qismən boşalma testi keçirilir. Müəyyən bir müddət işlədikdən sonra, izolyasiyanın pozulması hələ də tez-tez baş verə bilər. Yerli elektrik sahəsinin təsiri çox güclüdür, eynilə kağızın yırtılması kimi, həddindən artıq konsentrasiya edilmiş gərginlik növbə ilə hər bir hərəkət nöqtəsinə tətbiq olunacaq və nəticədə kağızın dartılma gücündən çox az olan qüvvə bütövlükdə yırtıla bilər. kağız. Yerli çox güclü elektrik sahəsi üzvi izolyasiyadakı izolyasiya materialına təsir etdikdə, "konus çuxuru" effekti yaradacaq və beləliklə, izolyasiya materialı tədricən parçalanacaq. Bununla belə, erkən mərhələdə nəinki ənənəvi güc tezliyi dayanıqlı gərginlik və qismən boşalma testləri bu gizli təhlükəni aşkar edə bilmədi, həm də onu aşkar etmək üçün heç bir aşkarlama üsulu yoxdur və buna yalnız istehsal prosesi ilə zəmanət verilə bilər. Buna görə də, bərk möhürlənmiş dirəyin yuxarı və aşağı çıxan xətlərinin kənarları dairəvi qövsdə keçməlidir və elektrik sahəsinin paylanmasını optimallaşdırmaq üçün radius mümkün qədər böyük olmalıdır. Qütbün istehsal prosesi zamanı, epoksi qatranı və güc silikon kauçuk kimi bərk mühitlər üçün, sahənin və ya həcm fərqinin parçalanmaya kümülatif təsiri səbəbindən, qırılma sahəsinin gücü fərqli ola bilər və böyük bir parçanın parçalanma sahəsi. sahəsi və ya həcmi fərqli ola bilər. Buna görə də, sahə gücünün dispersiyasına nəzarət etmək üçün epoksi qatranı kimi bərk mühit kapsulyasiya və müalicədən əvvəl avadanlıqları qarışdırmaqla bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır.
Eyni zamanda, bərk mühit öz-özünə bərpa olunmayan izolyasiya olduğundan, dirək çoxsaylı sınaq gərginliyinə məruz qalır. Əgər bərk mühit hər bir sınaq gərginliyi altında, məcmu effekt və çoxsaylı sınaq gərginliyi altında qismən zədələnirsə, bu qismən zədələnmə genişlənəcək və nəticədə dirəklərin qırılmasına gətirib çıxaracaq. Buna görə də, dirəyin izolyasiya marjası göstərilən sınaq gərginliyi ilə dirəyə zərər verməmək üçün daha böyük olmalıdır.
Bundan əlavə, qütb sütununda müxtəlif bərk mühitlərin zəif yapışması və ya bərk mühitin özündə hava qabarcıqları nəticəsində yaranan hava boşluqları gərginliyin təsiri altında hava boşluğu və ya hava boşluğu bərk cisimdəkindən daha yüksəkdir. hava boşluğunda və ya qabarcıqda daha yüksək sahə gücünə görə orta. Yaxud qabarcıqların parçalanma sahəsinin gücü bərk cisimlərdən xeyli aşağıdır. Buna görə də, qütbün bərk mühitindəki qabarcıqlarda qismən boşalmalar və ya hava boşluqlarında parçalanma boşalmaları olacaqdır. Bu izolyasiya problemini həll etmək üçün hava boşluqlarının və ya qabarcıqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq aydındır: ① Bağlayıcı səth vahid tutqun səth (vakuum kəsici səthi) və ya çuxur səthi (silikon kauçuk səthi) kimi işlənə bilər və istifadə edin. yapışdırıcı səthi effektiv şəkildə bağlamaq üçün ağlabatan bir yapışdırıcı. ②Möhkəm mühitin izolyasiyasını təmin etmək üçün əla xammal və tökmə avadanlığından istifadə edilə bilər.
3 Epoksi qatran izolyasiyasının sınağı
Ümumiyyətlə, epoksi qatranından hazırlanmış izolyasiya hissələri üçün edilməli olan məcburi tipli testlər bunlardır:
1) Görünüş və ya rentgen müayinəsi, ölçü yoxlaması.
2) Ətraf mühit testi, məsələn, soyuq və istilik dövrü testi, mexaniki vibrasiya testi və mexaniki möhkəmlik testi və s.
3) İzolyasiya testi, məsələn, qismən boşalma testi, güc tezliyinə dözümlülük testi və s.
4 Nəticə
Xülasə, bu gün, epoksi qatran izolyasiyasının geniş istifadə edildiyi zaman, epoksi qatran izolyasiya hissələrinin istehsalı üçün epoksi qatran izolyasiya hissələrinin istehsal prosesi və elektrik sahəsinin optimallaşdırılması dizaynı aspektlərindən epoksi qatran izolyasiya xüsusiyyətlərini dəqiq şəkildə tətbiq etməliyik. Enerji avadanlıqlarında tətbiq daha mükəmməldir.
Göndərmə vaxtı: 25 yanvar 2022-ci il